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（一）、產(chǎn)生原因1、構件制作角度不準確，構件尺寸不符合要求；2、起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視；3、采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。（二）、防治措施1、嚴格按照鋼結構構件制作允許偏差進行檢驗；2、在小拼裝過程中，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3、鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規(guī)定起拱；4、根據(jù)拼裝構件重量，對支撐點或支撐架要經(jīng)計算后確定。4）拼裝焊接變形現(xiàn)象：拼裝構件焊接后翹曲變形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置？

焊接實例：容器直徑為2.5m，壁厚為16mm，坡口鈍邊為3mm，兩坡口組對所成角度為65度，組對坡口間隙小于3mm，組對定位焊點在坡口的外側，定位焊縫長度為60~100mm；選焊條為E5016，焊條直徑為4.0mm，電流調節(jié)范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。

（1）走弧位置在容器內中心線的左側50mm內。首先，坡口間隙在2mm之內，熔渣呈緩慢漂浮狀，熔池熔化溫度過低，電弧前移方向熔渣堆積量過多。

這種帶弧方法，因采用段弧貼向坡口兩側鈍邊處的過流點，當熔滴過渡到熔池時大部熔渣先流至坡口間隙處形成屏障保護，使高溫熔池液流至坡口間隙時，因屏障的保護而使有害物不能進入熔池之中，從而避免氣孔的產(chǎn)生。

（3）屏障保運條 采用屏障保運條時，熔池溫度的控制和熔池成形的觀察如上圖所示。

熔池溫度的控制方法

，當電弧沿坡口邊線向熔池中心推進時，應觀察坡口間隙處熔池下塌的趨勢，如稍作回推熔池呈豁狀下塌，則應減小電流，并使電弧的回推線從坡口兩側坡面稍作上移，將電弧回推熔池，不要帶向熔池中心高溫區(qū)。